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        低壓成套開關設備實施細則
        來源:    發表日期: 2013-10-21    閱讀次數: 7050

        編號:CQC-C010-2013
        強制性產品認證實施細則
        低壓電器低壓成套開關設備
        2013 年5 月31 日發布2013 年7 月1 日實施
        中國質量認證中心
        前言
             本細則依據《強制性產品認證實施規則——低壓電器低壓成套開關設備》(CNCA-01C-010:2013)制定,由中國質量認證中心發布,版權歸中國質量認證中心所有,任何組織及個人未經中國質量認證中心許可,不得以任何形式全部或部分使用。
        制定單位:中國質量認證中心
        0. 通用要求
        0.1 前言
              低壓成套開關設備強制性認證實施細則(以下簡稱實施細則)是依據低壓成套開關設備強制性認證實施規則(CNCA-01C-010:2013)(以下簡稱實施規則)的要求編制,作為認證實施規則的配套文件。依據實施規則和中國質量認證中心(以下簡稱認證中心)的質量手冊、程序文件、作業指導書等有關要求,本著維護產品認證有效性、提升產品質量、服務認證企業和控制認證風險等原則,制定并公布本認證實施細則。
              本認證實施細則是對實施規則的細化,應與實施規則共同使用。
        細則適用的產品范圍、認證依據與實施規則中的有關規定保持一致,并根據國家認證認可監督管理委員會(以下簡稱國家認監委)發布的目錄界定、目錄調整等公告實施調整。認證中心依據認證實施規則的規定,建立生產企業的分類管理要求,結合生產企業的分類,明確低壓成套開關設備強制性產品認證的實施要求。
        0.2 術語定義
        0.2.1 設計鑒定
              設計鑒定是指采用驗證比較、驗證評估的方式,證明產品符合認證依據標準要求的一種非試驗驗證的手段。
        驗證比較是指成套開關設備或部分成套開關設備的建議設計與試驗的設計的結構相比較。驗證評估是指對嚴格的按設計準則或計算的成套開關設備的樣機或其元器件進行設計驗證,以證明設計能滿足相關成套開關設備標準的要求。
              設計鑒定是在型式試驗基礎上進行的非試驗的驗證手段。
        0.2.2 利用生產企業設備檢測(簡稱TMP 方式)
              試驗由指定的檢測機構人員利用生產企業的設備進行檢測,生產企業檢測人員予以協助,檢測報告由指定檢測機構出具。
        0.2.3 生產企業目擊檢測(簡稱WMT 方式)試驗由生產企業試驗人員利用其設備進行檢測,指定檢測機構的人員對檢測項目及檢測條件進行目擊,生產企業試驗人員出具原始記錄、起草試驗報告,指定檢測機構的人員審核并確認,試驗報告由指
        定檢測機構出具。
        0.2.4 ODM(Original Design Manufacturer)生產廠利用同一質量保證能力要求、同一產品設計、生產過程控制及檢驗要求等,為一個或多個生產者(制造商)設計、加工、生產相同產品的工廠。
        0.2.5 ODM 初始認證證書持證人
             ODM 產品初次獲得產品認證證書的組織。
        0.2.6 OEM(Original Equipment Manufacturer)生產廠按委托人提供的設計、生產過程控制及檢驗要求生產認證產品的
        生產廠。委托人可以是認證委托人或生產者(制造商);OEM 生產廠根據委托人提供的設計、生產過程控制及檢驗要求,在OEM 生產廠的設備下生產認證產品。
        1. 生產企業分類管理要求
              認證中心搜集、整理各類與認證產品及其生產企業質量相關的信息,對生產企業進行動態化的分類管理。認證委托人、生產者、生產企業應予以配合。
              生產企業分為四類,分別用A 類、B 類、C 類、D 類表示。分類依據至少以下方面的信息進行:
        ① 工廠檢查(包括初始工廠檢查和獲證后的跟蹤檢查)結果;
        ② 監督抽樣的檢測結果(生產現場抽樣或市場抽樣);
        ③ 國抽、省抽、CCC 專項抽查等結論;
        ④ 媒體曝光及產品使用方、社會公眾的質量信息反饋;
        ⑤ 認證產品的質量狀況;
        ⑥ 其他信息。
              認證中心依據以下分類的基本原則對生產企業進行分類定級,并根據各類信息定期或不定期的對生產企業重新分類定級,實現動態化管理。生產企業分類結果須按照D-C-B-A 的次序逐級提升,按A-B-C-D的次序逐級或跨級下降。分類的基本原則如下:
        ① A 類:
             B 類企業向認證機構提供相關資料,認證機構對所收集的質量信息和企業提供的相關資料進行綜合風險評估并確定分類結果。評估的內容至少包括以下方面:
        a)工廠檢查
             最近2 年內未發現嚴重不符合項;
        b)產品檢測、抽查結果
             國抽、省抽、CCC 專項抽查等結論為“合格”;
        c)產品設計能力、檢測能力
              具有設計能力或具備CNAS/ILAC 認可資質(可包括生產者或集團公司的能力、資質);
        d)其他與認證產品及其生產企業質量相關的信息。
        ② B 類:
              除A 類、C 類、D 類的其他生產企業。對沒有任何質量信息的生產企業,其分類定級默認為B 類。
        ③ C 類(滿足以下條件之一):
        a)工廠檢查結論判定為“現場驗證”的;
        b)被媒體曝光產品質量存在問題且系企業責任,但沒有嚴重到需暫停證書的;
        c)認證機構綜合評價結果。
        ④ D 類(滿足以下條件之一):
        a)工廠檢查結論判定為“不通過”的;
        b)抽樣檢測結果為安全項不合格的;
        c)無正當理由拒絕檢查和/或監督抽樣的;
        d)被媒體曝光且系企業責任,對產品安全質量影響較大的;
        e)國抽、省抽、CCC 專項檢查等結論為不合格且系企業產品質量問題的。
        2. 認證模式的選擇及相關要求
        2.1 認證的基本模式
             實施低壓成套開關設備強制性產品認證的基本模式有:
        模式1:型式試驗+ 獲證后的跟蹤檢查
        模式2:設計鑒定+ 部分項目型式試驗+ 獲證后的跟蹤檢查
        2.2 認證模式的具體細化
        根據認證的基本模式,結合生產企業分類管理原則,針對不同類別企業在認證模式中酌情增加相關認證要素,具體細化如下:
        模式1.1:型式試驗+ 獲證后監督
        模式1.2:型式試驗+ 企業質量保證能力和產品一致性檢查(初
        始工廠檢查) + 獲證后監督
        模式2.1:設計鑒定+ 部分項目型式試驗+ 獲證后監督
        模式2.2:設計能力評價+ 設計鑒定+ 部分項目型式試驗+ 獲證后監督
        模式2.3:企業質量保證能力檢查+ 設計能力評價+ 設計鑒定+部分項目型式試驗+ 獲證后監督
              獲證后監督一般是指獲證后的跟蹤檢查。針對不同類別企業,獲證后監督可增加生產現場抽取樣品檢測或者檢查、市場抽樣檢測或者檢查等模式要素。
        2.3 認證模式的適用性
        2.3.1 不采用含有設計鑒定認證模式的
        2.3.1.1 對于生產企業未獲得本細則適用范圍內產品的CCC 證書而進行的初次認證申請,
        A 類生產企業:可采用模式1.1 實施認證;
        B 類、C 類、D 類生產企業:應采用模式1.2 實施認證。
        2.3.1.2 對于生產企業已獲得本規則適用范圍內產品的CCC 證書而進行的再次認證申請,且工廠界定碼與已獲證的工廠界定碼不同,且不能被已獲證的工廠界定碼覆蓋的,
        A 類、B 類生產企業:可采用模式1.1 實施認證;
        C 類、D 類生產企業:應采用模式1.2 實施認證。
        2.3.1.3 對于生產企業已獲得本規則適用范圍內產品的CCC 證書而進行的再次認證申請,且工廠界定碼與已獲證的工廠界定碼相同,或者被已獲證的工廠界定碼覆蓋的,
        A 類、B 類、C 類、D 類生產企業:可采用模式1.1 實施認證。
        2.3.2 采用含有設計鑒定認證模式的
        2.3.2.1 只有A 類、B 類的生產企業在進行認證申請時,可以選用模式2 實施認證,且生產者/生產企業應具備相應的設計能力并有實施設計鑒定的基準數據。
        2.3.2.2 設計能力評價
              認證中心通過文件資料審核和/或現場評審的方式,評價生產者/生產企業是否具備了相應的設計能力及設計鑒定的基準數據,F場評審可以結合企業質量保證能力檢查一同進行。設計能力評價符合要求的,可以采用模式2 實施認證申請;設計能力評價不符合要求的,應采用模式1 實施認證申請。
        2.3.2.3 對于生產者/生產企業未進行過設計能力評價的認證申請,A 類生產企業:應采用模式2.2 或模式2.3 實施認證;
        B 類生產企業:應采用模式2.3 實施認證。
        2.3.2.4 對于生產者/生產企業進行過設計能力評價,且設計能力評價符合要求的認證申請,
        A 類、B 類生產企業:可采用模式2.1 實施認證。
        2.3.2.5 對于采用模式2(模式2.1、模式2.2、模式2.3)實施的認證申請,若生產者提供的設計鑒定報告經審核/評價不符合要求的,認證模式應轉為模式1(模式1.1 或模式1.2)。
        2.4 認證模式的相關要求
              認證委托人可根據自身實際情況,參照“2.3 認證模式的適用性”,提出適用認證模式的申請。認證中心根據申請認證產品特點及認證風險控制原則,結合生產企業分類管理結果,決定認證委托人所能適用的認證模式。
        3. 認證單元劃分
        3.1 認證單元劃分的基本原則
              原則上,委托人相同、生產者(制造商)相同、生產企業(生產廠)相同、型號相同、結構相同、同一主母線額定短時耐受電流等級與相應電流范圍的產品為一個認證單元。
        3.1.1 在同一認證單元中,根據生產企業分類管理規定,相應的額定電流范圍見表3-1、表3-2、表3-3。
              表3-1 額定短時耐受電流等級與相應的額定電流范圍的規定(適用A 類生產企業)
        額定短時耐受電流ICW(kA) 額定電流In(A)
        ICW >80 In ≥4000
        50<ICW≤80 1600≤In ≤4000
        30<ICW≤50 1000≤In ≤2500
        ICW≤30 In ≤1600
              表3-2 額定短時耐受電流等級與相應的額定電流范圍的規定(適用B、C 類生產企業,A 類企業也可申請)
        額定短時耐受電流ICW(kA) 額定電流In(A)
        ICW >80 In ≥4000
        50<ICW ≤80 1600≤In ≤4000
        30<ICW ≤50 1000≤In ≤2500
        10<ICW ≤30 400≤In ≤1600
        ICW ≤10 In ≤400
              表3-3 額定短時耐受電流等級與相應的額定電流范圍的規定(適用D 類生產企業,A、B、C 類企業也可申請)
        額定短時耐受電流ICW(kA) 額定電流In(A)
        ICW >80 In ≥4000
        65<ICW ≤80 2500≤In ≤4000
        50<ICW ≤65 1600≤In ≤3150
        30<ICW ≤50 1000≤In ≤2500
        20<ICW ≤30 600≤In ≤1600
        10<ICW ≤20 100≤In ≤630
        ICW ≤10 In ≤400
        3.1.2 低壓成套無功功率補償裝置的單元劃分除滿足3.1 的要求外,無功功率補償裝置中主電路控制投切電容器的元件類型不同,為不同的認證單元。低壓成套無功功率補償裝置額定短時耐受電流等級與相應的補償容量范圍見表3-4。原則上,在該表所示補償容量范圍基礎上如需進一步往下覆蓋,應做相應容量補償裝置的短路強度試驗。表3-4 額定短時耐受電流等級與相應的補償容量范圍的規定送試樣品補償容量(kvar)額定短時耐受電流Icw(kA)補償容量覆蓋范圍Qn(kvar)≥150 Icw≥15 60≤Qn≤樣品補償容量<150 Icw<15樣品最小支路電容器容量≤Qn≤樣品補償容量<150 Icw≥15 60≤Qn≤樣品補償容量
        3.1.3 原則上,對集成電力電容補償裝置,其補償容量可覆蓋到最小電容器的容量。
        3.1.4 帶補償的配電柜(箱)的單元劃分按表3-1、3-2、3-3 實施,原則上,其補償容量覆蓋下限為最小支路電容器容量。
        3.2 同一認證單元內產品的覆蓋原則
        3.2.1 GB 7251 標準系列的產品,同一單元中可以有多個額定電壓等級。在相同額定短時耐受電流、相同絕緣電壓、相同結構的條件下,高額定電壓產品可以覆蓋低額定電壓產品。
        3.2.2 在相同額定電流、相同結構的條件下,高防護等級的產品可以覆蓋低防護等級的產品;同一認證單元也可有不同的外殼防護等級,認證委托人申請認證時應對不同防護等級的產品進行描述, 且應評估做相應的溫升極限及防護等級驗證的必要性。
        3.3 根據生產企業分類管理適度放寬單元劃分的原則
        原則上,認證中心在確保認證結果有效及管理受控的前提下,可以根據認證委托人的申請,結合生產企業分類管理及認證風險控制原則適度放寬單元劃分。
        3.4 不同認證委托人、不同生產者、不同生產企業產品的認證單元劃分原則
        3.4.1 不同認證委托人、不同生產者(制造商)、不同生產企業(生產廠)的產品,應作為不同的申請單元。
        3.4.2 相同生產者(制造商)、不同生產企業(生產廠)生產的同一單元內的產品,當生產企業為A 類時,可僅在一個單元進行型式試驗/設計鑒定,其他A 類生產企業生產的產品需提供產品一致性符合聲明、產品描述等資料由實驗室進行核查;B、C、D 類生產企業的產品則每個單元均需進行型式試驗/設計鑒定。
        3.4.3 當多個A 類生產企業(生產廠)均與同一生產者(制造商)存在隸屬關系時,可作為相同單元申請認證。隸屬關系指存在子母公司、分公司與總公司的關系。
        3.4.4 不同生產者、相同生產企業生產的同一單元內的產品,可僅在一個單元的樣品上進行型式試驗/設計鑒定,其他生產者的產品需提供樣品/資料進行一致性核查。
        4. 認證流程及時限要求
        4.1 認證申請提出和受理
              認證委托人通過網絡(www.cqc.com.cn)向認證中心提出認證申請。申請時,需按要求填寫必要的企業信息和產品信息,必要時還應提供工商注冊證明、組織機構代碼、產業政策符合性證明、產品描述、協議書等。認證中心依據相關要求對申請進行審核,在2 個工作日內發出受理或不予受理的通知,或要求認證委托人整改后重新提出認證申請。認證中心在受理認證申請后,依據生產企業分類管理要求確定該申請所適用的認證模式和單元劃分,制定認證方案并通知認證委托人。認證委托人在申請時可以根據自身情況提出所選用的認證模式和單元劃分要求,提供必要的信息,認證中心將依據生產企業分類管理
        結果與委托人協商確定所適用的認證模式和單元劃分。協商一致的,受理申請并制定認證方案;協商不一致的,委托人可采用其他適用的認證模式和單元劃分修改申請。
        4.2 認證方案
               認證中心在受理后2 個工作日內制定認證方案,并將其通知認證委托人。認證方案通常包括如下內容:
        (1)所采用的認證模式和單元劃分;
        (2)需要提交的申請資料清單;
        (3)實驗室信息;
        (4)所需的認證流程及時限;
        (5)預計的認證費用;
        (6)有關認證中心工作人員的聯系方式;
        (7)認證各方在認證實施各環節中的責任安排;
        (8)其他需要說明的事項。
        4.3 申請資料審核
              認證委托人應在申請受理后按認證方案的要求向認證中心和/或實驗室提供有關申請資料和技術材料。認證中心和/或實驗室在5 個工作日內對認證委托人提供的有關資料進行審核,向認證委托人發出資料審核結果的通知,如資料不符合要求,應要求認證委托人進行整改。認證委托人應對提供資料的真實性負責。認證中心和實驗室對認證委托人提供的認證資料進行管理、保存,并負有保密的義務。
        4.4 型式試驗
              對于需要進行型式試驗的認證申請,且申請資料審核合格的,認證中心在2 個工作日內制定型式試驗方案,并通知認證委托人。型式試驗方案包括樣品要求和數量、檢測標準及項目、實驗室信息等。
        通常情況下,認證委托人按型式試驗方案的要求準備樣品并送往指定的實驗室;必要時,對于C 類、D 類生產企業,認證中心將按型式試驗方案的要求采取現場抽樣/封樣的方式獲得樣品并由認證委托人送往指定的實驗室。實驗室收到樣品后,在2 個工作日內按樣機核查有關規定對樣品真實性進行審查,并將審查結果上報認證中心,認證中心在2 個工作日內依據審查結果下達測試通知或作出相應處理。實驗室在收到測試通知后安排樣品測試,試驗時間一般不超過30個工作日(從下達測試任務起計算,且不包括因檢測項目不合格,企業進行整改和復試所用的時間),有環境試驗項目時型式試驗時間可適當延長至40 個工作日。當試驗有不合格項目時,允許認證委托人進行整改;整改應在認證中心規定的期限內完成,超過該期限的視為認證委托人放棄申請;認證委托人也可主動終止申請。型式試驗結束后,實驗室應按規定格式出具型式試驗報告,并按樣機核查的有關規定處置試驗樣品和相關資料。
        4.5 設計鑒定
               對于采用設計鑒定進行認證的認證申請,認證委托人需提供由生產者完成的設計鑒定報告及有關資料,認證中心在2 個工作日內向實驗室下達設計鑒定審核通知。實驗室在收到相關資料后的10 個工作日內對其提供的設計鑒定報告及有關資料進行審核,出具審核報告(包括審核的結果、需要進一步測試的建議等)。認證中心在收到審核報告后,2 個工作日內制定型式試驗方案,并通知認證委托人。其他流程及時限要求同“4.4 型式試驗”。
        4.6 企業質量保證能力和產品一致性檢查(初始工廠檢查)初始工廠檢查包括首次工廠檢查、擴類工廠檢查(擴大工廠界定編碼的工廠檢查)、OEM 工廠檢查、生產企業搬遷的工廠檢查、全要素工廠檢查(如全要素證書恢復工廠檢查)等。
              一般情況下,型式試驗合格后進行初始工廠檢查;特殊情況下,
        初始工廠檢查可與型式試驗同時進行或在型式試驗前進行。初始工廠檢查時,工廠應生產委托認證范圍內的產品。初始工廠檢查的時間根據所申請認證產品的類別數量確定,并適當考慮工廠的生產規模和分布情況,具體檢查人日按CQC 網站的《強制性產品認證境內工廠審查或監督復查的計費人日數規定》執行。
        初始工廠檢查的內容為工廠質量保證能力檢查和產品一致性檢查,具體按本文第9.1、9.2、9.3、9.4、9.5 條的要求執行。
        對需要進行初始工廠檢查的認證申請,認證中心在收到型式試驗報告或合格的認證資料后3 個工作日內下達初始工廠檢查任務,委派檢查員/檢查組。原則上,檢查員/檢查組應在10 個工作日內實施工廠現場檢查,形成工廠檢查報告,并向認證中心報告檢查結論。工廠檢查存在不符合項時,生產企業應在規定的期限內(最長不超過40 個工作日)完成整改,認證中心采取適當方式對整改結果進行驗證。未能按期完成整改的,按工廠檢查結論不合格處理。
        4.7 認證結果評價與批準
              認證中心在收到完整的認證資料(包括申請資料、型式試驗報告、設計鑒定審核報告、工廠檢查報告等)后5 個工作日內,對其進行綜合評價與審核。評價合格的,批準頒發證書;評價不合格的,不予批準認證申請,認證終止。
        4.8 其他事項
              本細則沒有做出明確規定的認證流程及時限,以認證中心有關程序文件及作業指導書要求為準。認證委托人、生產者(制造商)、生產企業應對認證活動予以積極配合。
        5. 認證申請資料及相關要求
               認證委托人應在申請受理后按認證方案的要求向認證中心和/或實驗室提供有關申請資料和技術材料,通常包括:
        (1)認證申請書或認證合同;
        (2)認證委托人、生產者、生產企業的注冊證明(如營業執照、組織機構代碼證等);
        (3)產業政策符合性證明;
        (4)認證委托人、生產者、生產企業之間簽訂的有關協議書或合同(如ODM 協議書、OEM 協議書、授權書等);
        (5)產品描述信息(包括主要技術參數、結構、型號說明、關鍵元器件和/或材料一覽表、系統圖、電氣原理圖、總裝圖、同一認證單元內所包含的不同規格產品的差異說明等);
        (6)試驗樣品的合格證、出廠檢驗報告、樣品真實性承諾、關鍵元器件和材料的合格證明等;
        (7)工廠檢查調查表;
        (8)對于變更申請,相關變更項目的證明文件;
        (9)認證工廠技術負責人的工廠任命書及認證中心考核認定證明等材料(如有);
        (10)其他需要的文件。
        6. 樣品檢測要求(送樣數量、檢測項目、試驗方案)
        6.1 送樣(抽樣)要求
        6.1.1 通常試驗的樣品由認證委托人按認證中心的要求選送代表性樣品用于檢測。
        6.1.2 必要時,認證中心也可采取現場抽樣/封樣方式獲得樣品。
        6.1.3 樣品應由申請文件中規定的生產企業制造,不得借用、租用、購買樣品用于試驗,認證委托人應保證其所提供的樣品與實際生產產品的一致性。
        6.1.4 認證中心和/或實驗室應對認證委托人提供樣品的真實性進行審查。
        6.1.5 實驗室對樣品真實性有疑義的,應當向認證中心說明情況,認證中心做出相應處理決定。
        6.2 檢測項目要求
        6.2.1 型式試驗
             當采用型式試驗認證模式時,檢測項目應為該產品現行有效標準所規定的全部適用項目。
        6.2.2 部分項目型式試驗
              當采用部分項目型式試驗與設計鑒定相結合認證模式時,由實驗室對認證委托人提供的產品設計鑒定報告及有關資料進行審核,認證中心對設計鑒定審核結果進行評價,根據評價結果確定所需的部分型式試驗項目,并告知認證委托人。
        6.2.3 變更試驗
             根據變更的內容,由認證中心/實驗室提出試驗項目的要求。
        6.3 試驗樣品要求
        6.3.1 型式試驗樣品要求
              型式試驗的樣品規格和數量詳見附件1,并應符合下述要求:
        1)試驗樣品應為申請認證的生產廠按產品標準生產并經出廠檢驗合格的產品。
        2)要求提供的關鍵元器件或材料樣品應與產品使用的完全相同或用相同材料及工藝制作而成。
        3)原則上,對于每一認證單元,應按認證實施規則中單元劃分原則規定要求選取上限電流(額定短時耐受電流Icw 對應的額定電流In 或認證委托人提供的高于推薦值的最大額定電流In)的產品作為試驗樣品。并且:
        a)如最大額定電流In 高于上限值,高于上限值的每檔額定電流In 都需提供樣品試驗;
        b)若最小額定電流In 低于下限值,最小額定電流In 需提供樣品進行短路耐受強度試驗。
        4)樣品的主電路方案應考慮選擇系列方案中包含較全的功能單元典型方案,并考慮盡量包含全部典型關鍵元器件和材料。
        5)多回路輸出時應考慮總出線電流和進線電流的基本平衡。
        6.3.2 設計鑒定模式下的樣品要求
             設計鑒定模式應在產品結構類似的前提下方可實施,同時設計鑒定還依賴于類似結構成套設備的試驗驗證結果(型式試驗或部分型式試驗),所以應提供以下樣品:
        1)產品結構類似的典型成套設備樣品,用于型式試驗或部分型式試驗,樣品規格和數量與型式試驗的樣品要求相同,詳見附件1;
        2)結構與經試驗驗證的典型成套設備樣品類似,擬采用設計鑒定及部分項目型式試驗進行驗證的樣品,樣品規格和數量與型式試驗的樣品要求相同,詳見附件1。對于采用設計鑒定模式的認證申請,其做部分項目型式試驗的樣品規格及數量,認證中心也可依據設計鑒定和申請認證單元的具體情況來確定。例如,選擇最小的額定電流(容量)的產品或最小尺寸的產品作為樣品。
        6.3.3 變更試驗樣品要求
              根據變更的內容,由認證中心/實驗室提出樣品規格和數量的要求。
        6.4 試驗的實施
        6.4.1 原則上,型式試驗應在國家認監委指定的實驗室完成。
        6.4.2 必要時,在不影響認證結果有效性的前提下,認證中心進行風險評估,可按本實施細則中“7. 利用工廠檢測資源進行試驗要求”的規定,承認相關檢測(或檢查)人員按標準要求利用工廠檢測資源實施的檢測(或目擊檢測)結果,由指定實驗室出具檢測報告。
        6.4.3 試驗完成后,指定檢測機構應在產品檢測報告中給出對應于不同的短路耐受強度值和額定電流值的產品描述。
        7. 利用生產企業檢測資源進行試驗的要求
        7.1 利用生產企業檢測資源進行試驗的條件
        7.1.1 只有生產企業分類結果為A 類的,才可利用生產企業實驗室進行試驗。
        7.1.2 生產企業實驗室應通過GB/T 27025《檢測和校準實驗室能力的通用要求》(等同ISO/IEC 17025)認可,認可范圍應包括擬進行試驗的檢測標準(詳見《強制性產品認證實施規則——低壓電器低壓成套開關設備》(CNCA-01C-010:2013)第3.1 條)和項目。
        7.1.3 生產企業實驗室需為認證委托人、生產者或生產企業的自有資源,不得分包其它方。
        7.2 實施要求
        7.2.1 申請的提出與受理
              認證委托人提出利用生產企業實驗室進行試驗的申請,并按認證中心的要求提交申請材料。
        認證中心在5 個工作日內對申請材料進行文件審核。對于符合要求的做出受理決定,并向認證委托人反饋生產企業實驗室現場評審(必要時)和利用生產企業實驗室進行試驗的方案;否則,認證中心作出不予受理的決定并說明理由。
        7.2.2 生產企業實驗室現場評審
               對于提供按在認可互認體系下、GB/T 27025《檢測和校準實驗室能力的通用要求》(等同ISO/IEC 17025)認可的有效證書的,認證中心進行文件審核。必要時,認證中心組成現場評審組,對生產企業試驗能力進行現場評審,F場評審組由認證中心評定合格的人員組成,負責對生產企業實驗室進行質量體系及運行評審和對檢測場地、設備能力及承檢人員能力評定,并作出現場評審結論。認證中心對現場評審組提交的現場評審結論和其它相關資料進行綜合評定,合格后將生產企業實驗室評審結論告知認證委托人。生產企業實驗室評審結論的有效期為一年。
        7.2.3 利用生產企業實驗室進行試驗
               原則上,利用生產企業實驗室進行的試驗(簡稱現場試驗)應在生產企業實驗室評審結論為合格后進行。特殊情況下經認證中心審批,在生產企業實驗室文件審核通過后,現場試驗可與生產企業實驗室現場評審工作同時進行。對于TMP 方式,應有至少一名生產企業試驗人員配合指定檢測機構工程師進行現場試驗,F場試驗后,指定檢測機構出具原始檢測記錄,生產企業實驗室簽章確認;試驗報告由指定檢測機構出具,并在報告中注明該試驗是利用生產企業實驗室進行的。
        對于WMT 方式,現場試驗后,由生產企業試驗人員出具原始檢測記錄,指定檢測機構工程師簽字確認;試驗報告由指定檢測機構出具,并在報告中注明該試驗是利用生產企業實驗室進行的。
        原則上,指定檢測機構工程師所進行的或目擊的現場試驗應是按標準要求進行的全部試驗及過程,包括從試樣的預處理到測試數據的整理和試驗報告的出具。對于現場試驗中的技術爭議,由生產企業與指定檢測機構工程師協商解決;必要時,報認證中心處理。
        7.2.4 利用生產企業實驗室進行試驗,并不免除、減輕或轉移《強制性產品認證管理規定》中規定的檢測機構所應承擔的相關責任。指定檢測機構對產品檢測報告和檢測結果負全部責任。
        8. 設計鑒定實施要求
        8.1 設計鑒定實施適用范圍
              對于擬采用設計鑒定模式進行認證申請的,應滿足如下全部條件:
        1)生產者(制造商)具備相應設計能力并有實施設計鑒定的基準數據;
        2)設計模式屬于聯合設計、外包設計、集團設計之一的;
        3)生產者(制造商)或生產企業應獲得GB/T 19001 質量管理體系認證證書,且其證書覆蓋范圍包括“設計”;
        4)生產企業為A 類或B 類;
        5)生產企業名稱與生產者(制造商)名稱不同的,其生產企業應與生產者(制造商)具有法律意義上的隸屬關系(分公司關系,或是子公司關系)。生產者(制造商)須提供:提供企業規模、組織機構、研發團隊人員配置(研發人員數量、學歷、學位、職稱、從業經歷等證明性資料)、科研開發設備、曾取得的研發的科技成果或獲得的專利等證明資料供認證中心綜合評估,必要時需現場考核評估設計能力。申請認證產品為企業自行設計開發的,若通過了省部級鑒定,企業需提供產品鑒定證書、型式試驗報告、技術文件(技術條件、使用說明書、工藝文件等)、圖紙(樣機的總裝配圖、原理圖、接線圖等)、型號使用證書。
        如果企業參與設計或通過轉讓方式,獲得該全部技術設計進行生產,則認為企業具備該產品的設計能力(僅限參與和轉讓設計的產品)。企業需提供聯合設計產品鑒定證書、型式試驗報告、技術轉讓協議或合同、型號使用證書。
        實施設計鑒定的基準數據應是認監委指定的實驗室出具的認證產品型式試驗報告所描述的產品的數據,該報告的數據只用于同類型和相同規格產品的比較。
        8.2 設計鑒定的方式
              低壓成套開關設備的設計鑒定方式包括驗證比較和驗證評估,通常選擇驗證比較的方式。驗證比較和驗證評估的項目見IEC
        61439.1-2011 附錄D,驗證比較和驗證評估的方法見IEC 61439.1-2011中的適用條款。
        8.3 設計鑒定的實施
              采用含有設計鑒定的認證模式實施認證的,認證委托人需提供由生產者完成的設計鑒定報告及實施設計鑒定的基準數據等有關資料。生產者可以采用驗證比較、驗證評估兩種方式完成設計鑒定報告。當同一驗證有不止一種方法時,則認為它們是等效的。附件2 給出了待完成的設計驗證清單。驗證比較的項目包括:短路耐受強度、保護電路的短路耐受強度、溫升極限。
        驗證評估的項目包括:
        1)材料和部件強度:耐受由內部電效應導致的非正常發熱和著火、耐紫外線輻射(UV);
        2)外殼防護等級;
        3)開關器件和元件的組合檢查;
        4)內部電路和連接檢查;
        5)外接導體端子檢查;
        6)沖擊耐受電壓;
        7)溫升極限;
        8)電磁兼容性(EMC)。
              成套設備設計鑒定中使用的數據、計算和比較,應記錄在驗證設計鑒定報告中。
        8.4 設計鑒定的評價
              由認證中心選擇國家認監委指定的、具有能力的實驗室對其提供的設計鑒定報告及有關資料進行審核。認證中心對設計鑒定審核結果進行評價,并確定其他所需的部分型式試驗項目,由實驗室完成其檢測。

        1)當設計鑒定驗證全部項目通過要求時,則判定驗證項目合格,型式試驗中不再進行通過的全部項目;
        2)當附件2 所示的驗證清單的第10 和第11 項都不通過,則設計鑒定結果不通過,應進行全部型式試驗,并按照模式1 實施認證。
        3)當附件2 所示的驗證清單中存在不通過項(上述情形2 除外),補做未通過項及相關項的試驗;
        4)對于部分項目試驗,可利用生產企業檢測資源完成測試。
        9. 工廠檢查及獲證后的監督相關要求
        9.1 工廠檢查對象的界定和工廠檢查的覆蓋性要求
              強制性產品認證的工廠定義是指:對認證產品進行最終裝配和/或驗以及加施認證標志的場所。當產品的上述工序不能在一個場所完成時,應選擇一個至少包括例行和確認檢驗(如有)、加貼產品銘牌和認證標志環節在內的比較完整的場所進行檢查,并保留到其它場所進一步檢查的權利。
              工廠檢查應覆蓋“申請認證/獲證產品”及其所有“加工場所”!凹庸鏊敝概c產品認證質量相關的所有部門、場所、人員、活動;覆蓋“申請認證/獲證產品”指產品一致性檢查的覆蓋,產品一致性檢查應對每類工廠界定編碼(見表9-1)的產品實施。認證機構如果在生產現場無法完成本文附件3 要求的工廠檢查時,可延伸到認證委托人、生產者等處進行檢查。
        表9-1 低壓成套設備各類產品的工廠界定編碼及其覆蓋原則
              工廠界定編碼產品名稱備注0301 低壓成套開關設備GB 7251.1‘對于左列產品的智能型設備, 增加GB/T7251.8 標準。
        0302 母線槽GB 7251.20303 建筑工地用成套設備GB 7251.40304配電板、動力配電網用電纜分線箱GB 7251.3、GB 7251.5;0328 低壓無功功率補償裝置GB/T15576如果工廠同時生產0301 和0328 獲證產品,則能覆蓋多功能0301/0328 產品。
        9.2 低壓成套開關設備強制性產品認證工廠檢查要求
              低壓成套開關設備強制性產品認證工廠檢查要求見附件3。
        9.3 低壓成套開關設備工廠質量控制檢測要求
              低壓成套開關設備工廠質量控制檢測要求見附件4。
        9.4 低壓成套開關設備關鍵元器件和材料定期確認檢驗控制要求低壓成套開關設備關鍵元器件和材料定期確認檢驗控制要求見附
        件5。
        9.5 ODM/OEM 模式的工廠檢查要求
        9.5.1 ODM 模式
        9.5.1.1 ODM 模式的初始工廠檢查
              原則上,ODM 產品申請認證時無需進行初始工廠檢查。但認證中心可根據生產企業分類管理要求確定是否需要增加對ODM 產品申請認證時實施工廠檢查(現場核查)、飛行檢查及產品現場檢測、封樣的要求。
        1)對ODM 生產廠進行工廠檢查(現場核查)的要求:
        a)核查ODM 合作協議及其執行情況;
        b)對ODM 產品進行一致性檢查;
        c)檢查ODM 生產廠供貨情況及供貨產品質量反饋情況。
        2)對ODM 產品實施封樣的要求(有以下兩種方案):
        a)現場核查時,對符合一致性要求的ODM 產品現場簽封,交ODM 生產廠保存,以備需要時以此簽封樣品為比對的樣本;
        b)要求申請人將ODM 產品的樣品送指定實驗室進行一致性核查,指定實驗室將符合一致性要求的樣品簽封,送交ODM 生產廠保存。
        9.5.1.2 ODM 模式的年度監督檢查
              在ODM 工廠監督檢查中增加對ODM 生產廠的核查內容,包括ODM合作協議的執行情況、認證標志管理、顧客產品管理、生產銷售管理、ODM 生產廠為其他生產者(制造商)生產認證產品的實際情況等。在進行一致性檢查時應特別關注ODM 產品的一致性。
        9.5.2 OEM 模式
              初始工廠檢查:對于A 類生產企業,在認證中心風險評估后可不進行初始工廠檢查;對于其它類別的企業,應進行初始工廠檢查。主要查采購與關鍵元器件和材料控制、生產過程控制、例行檢驗/確認檢驗和現場指定試驗、認證產品的一致性要求等條款及產品一致性檢查,但不排除對其它必要和/或質疑條款進行重新檢查確認。年度監督檢查應覆蓋OEM 產品。OEM 工廠檢查時,需額外提供如下資料:
        1)OEM 合同;
        2)相關授權文件(如CCC 標志在OEM 工廠使用的授權文件等)。
        9.6 監督檢查的頻次、人日、內容原則上,生產企業自初次獲證后或初始工廠檢查后,每個自然年度至少進行一次監督檢查;其中,對于初次獲證的生產企業,在獲證后3 個月內或首次生產時實施第一次跟蹤檢查。依據生產企業分類管理要求,針對不同類型的企業,認證中心可在1 次/2 年-4 次/年范圍內確定相應的監督頻次。A 類企業:2 年1 次;D 類企業:每年至少2次。
        對于C 類和D 類生產企業,監督檢查一般采用不預先通知的方式進行。對于非連續生產的情況和初次獲證的生產企業,認證委托人、生產企業應主動向認證中心提交生產計劃,以便監督檢查的有效開展。監督檢查的時間根據獲證產品的類別數量確定,并適當考慮工廠的生產規模和分布情況,具體檢查人日按CQC 網站的《強制性產品認證境內工廠審查或監督復查的計費人日數規定》執行。監督檢查時,工廠應生產獲證范圍內的產品。監督檢查的內容為工廠質量保證能力檢查和產品一致性檢查的全部或主要內容,具體按本文第9.1、9.2、9.3、9.4、9.5 條的要求執行;產品一致性檢查所用產品可為現場生產和/或庫存中的加施CCC 標志的合格產品。生產企業現場監督檢查完成后,檢查員/檢查組完成工廠檢查報告,并向認證中心報告檢查結論。監督檢查存在不符合項時,生產企業應在規定的期限內(通常不超過40 個工作日)完成整改,認證中心采取適當方式對整改結果進行驗證。未能按期完成整改的,按監督檢查結論不合格處理。
        9.7 監督抽樣檢測或檢查要求(必要時)認證中心依據認證產品質量風險和生產企業分類管理要求,必要時(如發現的產品不一致可能影響到產品的標準符合性時)進行認證產品的監督抽樣檢測/檢查。監督抽樣檢測/檢查按認證中心制定的監督抽樣檢測/檢查方案進行;檢測項目應根據實際情況,從認證標準的適用項目中選取,由指定實驗室實施檢測。根據生產企業分類的實際情況,認證中心在需要時,到獲證產品的生產企業、使用方、經銷商和/或銷售網點進行監督抽樣檢測或檢查;認證委托人、生產者、生產企業應積極配合,如提供獲證產品的銷售信息,以及使用方、經銷商和/或銷售網點信息等。
        10. 認證變更(含標準換版)的要求
        10.1 變更的申請和要求
              獲證后,如果產品型號、產品所用關鍵元器件和材料、涉及產品安全的設計和電氣結構、證書內容等發生變更或認證機構規定的其他事項發生變更時,認證委托人應向認證機構提出變更申請。
        10.1.1 關鍵元器件和材料的變更
              在不需要送試驗證的情況下,可由生產企業的技術負責人確認批準,并保存相應記錄,認證機構監督核查,必要時做驗證試驗。
              所有變更都不應低于經過型式試驗的產品的技術參數和性能,也不應使產品結構發生變化。對于強制性產品認證范圍內的關鍵元器件和材料,生產企業應提供強制性產品認證證書。對于其他關鍵元器件和材料,生產企業應提供相應的自愿性認證證書或型式試驗報告(經認可的實驗室依據該產品符合的標準出具的有效報告)。關鍵元器件和材料的變更,不需要送試驗證的情況為:關鍵元器件和材料的結構、類型、材質不變,技術參數和性能不低于型式試驗報告確認的相應的技術參數和性能。
        10.1.2 需向認證機構申請的變更
        10.1.2.1 在單元劃分不變的情況下:
        A. 主進線開關變更
        1)主進線開關符合相應產品標準規定。
        2)若主進線開關變更引起電氣結構(如母排布置)發生變化時,應做短時耐受電流驗證試驗及溫升試驗。
        B. 母排的變更
        1)應提供經認可的實驗室出具的有效的母排型式試驗報告。
        2)母排材質類型、母排尺寸、形狀等發生變化,需送樣機做溫升試驗和短路強度驗證或設計鑒定。
        C. 絕緣支撐件的變更
        1)應提供經認可的實驗室出具的有效的絕緣支撐件型式試驗報告。
        2)絕緣支撐件的材質、間距、類型、尺寸等發生變化,做絕緣支撐件間隔距離最大的母排的短路強度試驗。
        10.1.2.2 額定電壓值發生變更提高額定電壓值,需按申請單元規定的樣品規格(額定短時耐受電流為提高后的Ue)和數量提供樣機,進行短路保護分斷能力驗證及相關試驗。
        10.1.2.3 額定電流值發生變更
              額定電流上限值的變更:需按申請單元規定的樣品規格(額定電流為提高后的額定電流In)和數量提供樣機,按規定進行主母線額定短時及額定峰值耐受電流能力驗證及溫升極限驗證。額定電流下限值的變更:需按申請單元規定的樣品規格(額定電流為降低后的額定電流In)和數量提供樣機,按規定進行主母線額定短時及額定峰值耐受電流能力驗證。
        10.1.2.4 防護等級變更
             提高防護等級需做防護等級及溫升極限驗證;降低防護等級做相應外殼的防護等級試驗。
        10.1.2.5 其他類型的變更
              根據變更的內容,由認證機構/實驗室確認驗證的方案。
        10.2 變更評價和批準
              認證機構根據變更的內容,對提供的資料進行評價,確定是否可以批準變更。如需樣品測試和/或工廠檢查,應在測試和/或檢查合格后方能批準變更。原則上,應以最初進行全項型式試驗的代表性型號樣品為變更評價的基礎。變更經認證機構批準后方可實施。
        10.3 認證依據標準變化時的要求
              認證委托人應在公布規定的期限內完成產品標準換版。
        11. 關鍵元器件和材料清單
        11.1 關鍵元器件和材料
              關鍵元器件和材料為殼體、低壓斷路器、低壓熔斷器、低壓開關、隔離器、隔離開關與熔斷器組合電器、低壓接觸器、過載繼電器、控制與保護開關電器(設備)、交流半導體電動機控制器和起動器、轉換開關電器、母排、絕緣導線、抽出式的一次插接件、電容器、電抗器、電力電子開關、無功功率補償控制器、絕緣支撐件、復合開關等主回路的元器件和材料。
        11.2 關鍵元器件和材料控制要求
        11.3 產品描述報告中對關鍵元器件和材料的要求
        11.3.1 型式試驗報告中的關鍵元器件和材料描述應按要求一一對應,準確、詳細描述每個項目,不應出現籠統的不確定的描述。
        11.3.2 關鍵材料——銅排、絕緣支撐件、殼體,結構和材質相同,在不同的產品型式試驗報告安全件一覽表中已出現過的可以通用(銅母排(線)的載流量可參考IEC61439.1-2011)。
        11.3.3 可由生產企業的技術負責人確認批準擴展的關鍵元器件和材料,在試驗報告中可不進行系列擴展描述。
        12. 生產企業技術負責人要求
        12.1 低壓成套開關設備企業技術負責人在組織中無論還從事何種工作,都具有如下職責:
        1)了解認證產品及其關鍵元器件和材料所依據的法律、法規、標準和要求;
        2)熟悉組織獲證產品的原理、結構、關鍵元器件和材料、參數和性能要求,以及各部分之間的相關性;
        3)熟悉產品一致性管理要求和產品變更管理要求;
        4)組織評審和確定變更的需要,實施變更活動;
        5)保持實施了其職責的記錄。
        12.2 技術負責人應為組織正式員工,從事技術工作,或從事生產、質量等工作且具有相應技術能力,勝任技術負責人職責要求。
        12.3 技術負責人應在行使其職責方面具有推動力,需經組織或生產者(制造商)任命或授權。
        12.4 技術負責人原則上只在本組織任職,不得兼任其他組織的技術負責人。
        12.5 技術負責人通過建立文件化的簡化流程程序,確定適用的關鍵元器件和材料,確定變更控制方法。
        12.6 技術負責人對變更的時機進行控制、批準和實施變更。
        12.7 保存關鍵元器件和材料變更的相關記錄,并在組織內部傳遞變更信息用于一致性控制。
        12.8 技術負責人需經能力認可,發生變更時需重新認可。
        12.9 認證機構對技術負責人的管理
        12.9.1 技術負責人資格按產品類別劃分,能力需分別認可。
        12.9.2 認證機構負責對技術負責人的考核、認定和批準,并保持記錄。
        12.9.3 認證機構負責對合格的技術負責人發放認定證書,并公示合格人員名單。
        12.9.4 當與獲證產品相關的法律、法規、規章、標準和要求等發生重大變更時,根據認證機構的通知,技術負責人需重新認定。
        12.9.5 對不能履行職責,或不能誠信履行職責的技術負責人,認證機構有權取消其資格。
        13. 收費依據及相關要求
        認證收費由認證機構、檢測機構按照國家有關規定統一收取。認證委托人應按時、足額繳納認證費用。
        13.1 利用生產企業實驗室進行試驗的收費原則

              利用生產企業實驗室進行試驗的檢測費按《國家發展改革委關于重新制定強制性產品認證收費標準的通知》(發改價格[2009]1034 號)規定的50%收取。生產企業實驗室評審、現場試驗的工時費按《國家發展改革委關于重新制定強制性產品認證收費標準的通知》(發改價格[2009]1034 號)中工廠審查費的收費標準收取,人日數按實際發生計算;相關人員的往返交通費用由認證委托人承擔,食宿費用由認證機構承擔。利用生產企業實驗室進行試驗的檢測費,以及生產企業實驗室評審、現場試驗的工時費總和不得超過同類產品送樣檢測的全部費用,上述費用由認證機構收取。受認證委托人要求,赴境外利用生產企業實驗室進行試驗的費用,認證機構通過與認證委托人簽訂合同的方式協商確定。
        附件1:檢測項目、樣品規格和數量
              智能型成套設備的試驗項目,在相應下表檢測項目的基礎上增加GB/T 7251.8-2005 中7.2.1 條款的功能試驗。
        1. 低壓成套開關設備
        檢驗項目(依據標準GB 7251.1-2005)樣品規格和數量
        a. 連接線,通電操作8.3.1
        b. 溫升極限8.2.1
        c. 介電性能8.2.2
        d. 短路耐受強度8.2.3
        e. 保護電路有效性8.2.4
        f. 電氣間隙與爬電距離8.2.5
        g. 機械操作8.2.6
        h. 防護等級8.2.7
        i. EMC 試驗8.2.8
        1. 抽出式、固定分隔式:選取一組產品作為樣品:
        􀂾 進線柜1 臺;
        􀂾 配電柜1 臺,回路數不少于2 個;
        􀂾 控制柜1 臺。
               控制柜(注1~注3)選取不同類型的出線方案,案中應包含有所有典型的模數單元(例:最大最小模數單元的抽出式出線方案),且不應留有空模數單元。注1:方案中沒有1/4、1/2 模數單元時,方案選取應包含最大模數和最小模數的出線單元,且其他出線回路數不少于3 個。注2:方案中有1/4、1/2 模數單元時,方案選取應包含4 個1/4 模數、2 個1/2 模數和最大模數的出線單元,且其他出線回路數不少于2 個。注3:方案中沒有1/4 模數但有1/2 模數單元或有1/4 模數但沒有1/2 模數時,方案選取應包括2 個1/2 模數或4 個1/4 模數和最大模數的出線單元,且其他出線回路數不少于3 個。
            注4:額定電流不大于1000A 的抽出式、固定分隔式開關柜,可只送進線柜和控制柜各1 臺。
        2. 固定面板式:
        􀂾 進線柜1 臺;
        3. 箱組式:
        􀂾 由多個箱體組成的1 組樣品;
        􀂾 出線回路數不少于6 個;
        􀂾 1 組樣品中至少有1 個最小體積的箱體。
        4. 箱式:
        􀂾 選取額定電流最大的多回路出線箱作為樣品;
        􀂾 出線回路數不少于4 個。
        5. 封閉式(固定式):
            注:帶有切換裝置的雙回路或多回路進線的成套開關設備由認證機構根據樣機的方案確定是否增加一臺樣品。
        1)額定短時耐受電流30kA 及以下的成套開關設備:
        􀂾 進線柜1 臺。
        2)額定短時耐受電流大于30kA 小于等于50kA 的成套開關設備,一組產品作為樣品:
        􀂾 進線柜1 臺;
        􀂾 出線柜1 臺,回路數不少于4 個。
        3)額定短時耐受電流大于50kA 的成套設備,一組產品作為樣品:
        􀂾 進線柜1 臺;
        􀂾 配電柜1 臺,回路數不少于2 個;
        􀂾 控制柜1 臺,回路數不少于4 個。
        4)控制柜(箱):
        􀂾 同一額定電流(或容量)等級,選取額定電流(或容量)最大的產品1 臺柜(箱)作為樣品。注:不適用于有各自相關標準的成套設備,例如:內裝有變頻器的成套設備等。
        5)動力配電柜(箱):
        􀂾 1 臺柜(箱)作為樣品,出線回路數不少于4 個。
        6)帶補償的配電柜(箱):
        􀂾 1 臺柜(箱)作為樣品;
        􀂾 配電回路不少于2 個;
        􀂾 無功功率補償回路不少于2 個。
            注:補償回路檢驗項目與無功功率補償裝置檢驗項目相同。
        2. 母線干線系統(母線槽)
            檢驗項目(依據標準GB 7251.2-2006)樣品規格和數量
        a. 連接線,通電操作8.3.1
        b. 溫升極限8.2.1
        c. 介電性能8.2.2
        d. 短路耐受強度8.2.3
        e. 保護電路有效性8.2.4
        f. 電氣間隙與爬電距離8.2.5
        g. 機械操作8.2.6
        h. 防護等級8.2.7
        i. 母線干線系統電氣性能驗證
        8.2.9
        j. 結構強度8.2.10
        k. 滑觸式干線系統耐久性驗證8.2.11
        l. 耐壓力性能的驗證8.2.12
        m. 絕緣材料耐受非正常發熱的驗證8.2.13
        n. 防止火焰蔓延的驗證8.2.14
        o. 建筑結構中防火擋板的驗證8.2.15
        1. 母線槽:
        􀂾 3 節,總長≥6 米;
        􀂾 3 節中1 節為饋電單元,2 節為母線干線單元;
        􀂾 其中1 節直線段≥3 米。
        2. 防火類母線槽:
        􀂾 直線段:3 節≥2.5 米,3 節≥0.5 米;
        􀂾 直線段1 節≥3 米+饋電單元1 節≥1 米,或饋電單元1 節≥3 米;
        􀂾 若有建筑結構中防火單元應增加1 節母線干線防火單元樣品。
        3. 耐火類母線槽:
             耐火類母線槽還應按GA/T537-2005《母線干線系統(母線槽)阻燃、防火、耐火性能試驗方法》驗證相關項目。
        4. 絕緣材料:
        􀂾 母線支架、隔板、螺栓護套等絕緣材料(如有)各3 個;
        􀂾 熱縮套管、薄膜等絕緣材料(如有)各3 塊,長度100mm、厚度(可疊加)7mm、寬度100mm。
        5. 分接單元(如有):
        1 臺分接單元作為樣品(應包含帶有保護器件的插接箱)。
        3.配電板
        檢驗項目
        (依據標準GB 7251.3-2006)
        樣品規格和數量
        a. 連接線,通電操作8.3.1
        b. 溫升極限8.2.1
        c. 介電性能8.2.2
        d. 短路耐受強度8.2.3(大于配電板(箱) 3 臺
        􀂾 樣品出線回路為不少于9 個回路,并盡可能選用較大電流的出線回路;且不應留有空模數。
        􀂾 僅生產少于9 個回路的板(箱),應提供最大額定10kA 時做)
        e. 保護電路有效性8.2.4
        f. 電氣間隙與爬電距離8.2.5
        g. 機械操作8.2.6
        h. 防護等級8.2.7
        i. 結構和標志8.2.9
        j. 沖擊強度8.2.10
        k. 耐銹和耐潮濕性8.2.11、
        8.2.14
        l. 絕緣材料耐熱能力8.2.12
        m. 絕緣材料對非正常發熱和著火危險的耐受能力8.2.13
        n. 附件緊固的機械強度驗證8.2.15電流及最多出線回路的產品作為樣品;
        􀂾 絕緣材料數量:各類絕緣材料各4 塊。
        4.建筑工地用成套設備(ACS)
        檢驗項目
        (依據標準GB 7251.4-2006)
        樣品規格和數量
        a. 連接線,通電操作8.3.1
        b. 溫升極限8.2.1
        c. 介電性能8.2.2
        d. 短路耐受強度8.2.3
        e. 保護電路有效性8.2.4
        f. 電氣間隙與爬電距離8.2.5
        g. 機械操作8.2.6
        h. 防護等級8.2.7
        i. 機械強度8.2.101
        j. 耐腐蝕能力8.2.102
        1 臺(組)+1 臺(注)。
        注1:若所有試驗項目在同一臺樣機上進行試驗,則樣品1 臺;如果制造廠規定試驗在2 臺樣品上進行,則樣品2 臺。
        􀂾 ACS 應至少包括一個進線單元、一個出線單元,出線單元的出線回路數不少于3 路;
        􀂾 如果適用,還可以包含有計量單元和變壓器單元。
        注2:專用于耐腐蝕能力試驗的樣品,至少包括被檢ACS 每種類型的單元各一件,表面加工防腐處理、電氣機械結構與被檢ACS 一樣。
        5.公用電網動力配電成套設備
        檢驗項目
        (依據標準GB 7251.5-2008)
        樣品規格和數量
        a. 連接線,通電操作8.3.1
        b. 溫升極限8.2.1
        c. 介電性能8.2.2
        d. 短路耐受強度8.2.3
        e. 保護電路有效性8.2.4
        f. 電氣間隙與爬電距離8.2.5
        g. 機械操作8.2.6
        h. 防護等級8.2.7
        i. 機械強度8.2.101
        j. 耐非正常熱和著火驗證8.2.102
        k. 耐腐蝕和老化驗證8.2.1031 臺+1 臺(注)。
        注:若所有試驗項目在同一臺樣機上進行試驗,則樣品1 臺;如果制造廠規定試驗在2 臺樣品上進行,則樣品2 臺。
        1)外殼、擋板、絕緣支撐件等絕緣材料樣品:
        􀂾 φ100×(3~5)mm :每種材料各2 塊(耐非正常熱驗證);
        􀂾 長=(125±5)mm,寬=(13.0±0.3)mm,厚=(3.0±0.2)mm,每種材料各5 塊(可燃性等級驗證)。
        2)用合成材料制作的外裝部件的材料(紫外線試驗)樣品:
        􀂾 合成材料樣塊的數量至少20 塊,形狀、尺寸的要求詳見GB/T 1040“塑料拉伸性能測定第1 至第5 部分”。
        3)用金屬材料制作的外裝部件的材料(鹽霧及二氧化硫試驗)樣品:
        􀂾 各種金屬材料、帶或不帶防護層、帶不同材料防護層的不同樣品各5 塊。
        6.低壓成套無功功率補償裝置
        檢驗項目
        (依據標準GB/T 15576-2008)
        樣品規格和數量
        a. 一般檢查7.1
        b. 通電操作試驗7.2
        c. 溫升試驗7.3
        d. 機械操作試驗7.4
        e. 介電強度試驗7.5
        f. 保護電路有效性試驗7.6
        g. 防護等級試驗7.7
        h. 短路強度試驗和短路保護功能驗證7.8
        i. 電磁兼容性試驗(EMC) 7.9
        j. 噪聲測試7.10
        k. 工頻過電壓保護試驗7.11
        l. 放電試驗7.12
        m. 涌流試驗7.13
        n. 動態響應時間檢測7.14
        o. 缺相保護試驗7.15
        p. 抑制諧波或濾波功能驗證
        7.16
        q. 基本環境試驗7.17
              單臺補償容量最大、補償方式(例:三相補償、單相補償、三相補償和單相補償相結合)具有代表性的產品作為樣品。注1:三相補償和單相補償相結合的補償方式可覆蓋三相補償、單相補償。注2:采用集成電力電容的補償裝置(也稱集成電力電容器、智能電容器、智能無功補償單元等)與采用分立元件的補償裝置不能相互覆蓋。
        􀂾 低壓成套無功功率補償裝置:1 套(臺)
        􀂾 出線回路數不少于4 路(末端補償和集成電力電容補償裝置除外),應包含補償容量最大的回路。
        附件2:待完成的設計驗證清單


        待驗證的特性章或條
        可用的驗證選項
        試驗驗證比較驗證評估
        1 材料和部件強度:
        耐腐蝕性
        絕緣材料性能
        熱穩定性
        耐受由內部電效應導致的非正
        常發熱和著火
        耐紫外線輻射(UV)
        提升
        機械撞擊
        標志
        10.2
        10.2.2
        10.2.3
        10.2.3.1
        10.2.3.2
        10.2.4
        10.2.5
        10.2.6
        10.2.7





















        2 外殼防護等級10.3 是否是
        3 電氣間隙10.4 是否否
        4 爬電距離10.4 是否否
        5 電擊防護和保護電路完整性:
        成套設備中外露可導電部分與
        保護電路間的有效連續性
        保護電路的短路耐受強度
        10.5
        10.5.2
        10.5.3






        6 開關器件和元件的組合10.6 否否是
        7 內部電路和連接10.7 否否是
        8 外接導體端子10.8 否否是
        9 介電性能:
        工頻耐受電壓
        沖擊耐受電壓
        10.9
        10.9.2
        10.9.3






        10 溫升極限10.10 是是是
        11 短路耐受強度10.11 是是否
        12 電磁兼容性(EMC) 10.12 是否是
        13 機械操作10.13 是否否
            注:表中章或條為IEC 61439-1:2011 低壓成套開關設備和控制設備-第1 部分:總則中的條款號。
        附件3:低壓成套開關設備強制性產品認證工廠檢查要求為保證批量生產的認證產品與認證批準的樣品和/或產品描述的一致性,工廠應滿足本文件規定的工廠檢查要求。本文中的工廠涵蓋認證委托人(生產者或者銷售者、進口商)、生產者、生產企業。
        1. 職責與責任
             工廠應規定與保證認證要求符合性和產品一致性等有關的各類人員的職責及相互關系。
        1.1 工廠應在其管理層內指定質量負責人,無論該成員在其他方面的職責如何,應具有以下方面的職責,并有充分能力勝任:
        a)確保本文件的要求在工廠得到有效的實施和保持;
        b)確保認證產品符合認證標準的要求并與認證批準的樣品一致;
        c)了解強制性產品認證證書和標志的使用要求,強制性產品認證證書注銷、暫停、撤銷的條件,確保強制性產品認證證書、標志的正確使用。
        1.2 工廠應在組織內部指定認證聯絡員,負責在認證過程中與認證機構保持聯系,其有責任及時跟蹤、了解認證機構及相關政府部門有關強制性產品認證的要求或規定,并向組織內報告和傳達。認證聯絡員跟蹤和了解的內容應至少包括:
        a)強制性認證實施規則/細則換版、產品認證標準換版及其他相關認證文件的發布、修訂的相關要求;
        b)證書有效性的跟蹤結果;
        c)國家級和省級監督抽查結果。
        1.3 如需建立適用簡化流程的關鍵元器件和材料變更批準機制的工廠,應在其組織內任命技術負責人、并確保其有充分能力勝任,其主要職責是負責適用簡化流程的關鍵元器件和材料變更的批準,確保變更信息準確及變更符合規定要求,并對產品的一致性負責。生產企業技術負責人應經認證機構考核認定。
        注:簡化流程指由生產企業技術負責人在本實施細則規定的職責范圍內,對關鍵元器件和材料的變更進行批準的活動。
        2. 文件和記錄
        2.1 工廠應建立并保持文件化的程序,確保對本文件要求的文件和記錄以及必要的外來文件和記錄進行控制。對可能影響認證產品與標準的符合性和認證批準的樣品和/或產品描述一致性的主要內容,工廠應有必要的設計文件(如圖紙、樣板、關鍵元器件和材料清單等)、工藝文件和作業指導書,并確保文件的有效實施。
        2.2 工廠應確保文件的正確性、適宜性及使用文件的有效版本。
        2.3 工廠應確保質量記錄清晰、完整以作為產品符合規定要求的證據。質量記錄的保存期不得少于36 個月。
        2.4 工廠應建立并保持獲證產品的檔案。檔案內容至少應包括:
        a)認證的相關資料和記錄,如認證證書、設計鑒定報告和/或型式試驗報告、初始/年度監督工廠檢查報告、產品變更/擴展批準資料、年度監督檢查抽樣檢測報告、適用簡化流程的關鍵元器件和材料變更批準的相關記錄等。這些資料和記錄在證書到期后,仍需保存12 個月以上;
        b)認證產品的出入庫單、臺帳(至少保存36 個月)。
        3. 采購與關鍵元器件和材料控制
        3.1 采購控制
              工廠應建立并保持關鍵元器件和材料合格生產者(制造商)/生產企業名錄,關鍵元器件和材料的生產者(制造商)/生產企業應與認證批準的結果保持一致。工廠應在采購文件中明確關鍵元器件和材料的技術要求,該要求應滿足最終產品認證的規定,并與認證批準的結果保持一致。工廠應保存關鍵元器件和材料進貨單,出入庫單、臺帳。
        3.2 關鍵元器件和材料的控制
              工廠應建立并保持文件化的程序,對采購的關鍵元器件和材料的檢驗或驗證進行控制,確保入廠的關鍵元器件和材料與采購控制要求一致,并確保其質量特性持續滿足最終產品認證要求,工廠應保存相關的檢驗或驗證記錄。檢驗或驗證的控制方式可包括:a)獲得強制性產品認證證書/可為最終產品強制性認證承認認證結果的自愿性認證證書的關鍵元器件和材料,工廠在進貨檢驗或驗證時應保證其證書的有效性。
        b)沒有獲得相關證書的關鍵元器件和材料,其進貨檢驗或驗證要求低于認證機構的定期確認檢驗要求時,應按照認證機構的要求進行關鍵元器件和材料的定期確認檢驗。
        注:認證機構可根據獲證產品的質量穩定性以及工廠的良好記錄和不良記錄情況等因素,對獲證工廠進行跟蹤檢查的分類管理,適當增加關鍵元器件和材料的定期確認檢驗要求。
        c)工廠制定控制方案,其控制效果不低于3.2 a)、b)的要求。
        4. 生產過程控制
        4.1 工廠應對影響最終產品的安全和/或電磁兼容性能的工序進行識別并有效控制。須控制的工序至少滿足認證機構的規定要求?刂苾热輵ú僮魅藛T的能力與數量、工藝參數的監控、設備和環境的適宜性、關鍵元器件和材料使用的正確性,并保持適當的工序控制記錄。
        4.2 如果須控制的工序沒有文件規定就不能保證產品質量時,工廠應建立并保持相應的生產作業指導文件,使生產過程受控。
        4.3 工廠應在生產的適當階段,對產品的標識、結構、關鍵元器件和材料、關鍵工藝要求進行控制,以確保最終產品與認證批準的樣品和/或產品描述一致。
        5. 例行檢驗、確認檢驗和現場指定試驗
        5.1 工廠應建立并保持文件化的程序,對例行檢驗和確認檢驗進行控制,以確保認證產品滿足規定的要求。
        5.2 工廠通常應在生產的最終階段對認證產品實施例行檢驗,其頻次、項目、要求應不低于強制性認證實施規則和認證實施細則的規定。若后續生產工序不會對之前的檢驗結果造成影響,例行檢驗可以在生產過程中完成。工廠應保存相關的例行檢驗記錄。
        5.3 工廠應根據強制性認證實施規則和認證實施細則的要求組織實施認證產品的確認檢驗。確認檢驗允許由經認可機構認可的外部實驗室進行,除非實施規則規定必須由工廠進行的確認檢驗項目。工廠應保留確認檢驗記錄和相關實驗室的認可證明。
        5.4 工廠應接受現場指定試驗,F場指定試驗的樣品在工廠生產并檢驗合格的認證產品中抽取,按工廠檢查員指定的項目和要求,原則上由工廠檢驗人員利用工廠儀器設備實施,檢查員現場見證。檢驗結果應符合認證要求。
        6. 檢驗試驗的儀器設備與人員
        6.1 基本要求
            工廠應配備足夠的檢驗試驗儀器設備,確保進貨檢驗、例行檢驗設備的能力滿足認證產品批量生產時的檢驗要求。確認檢驗由工廠完成的,其設備能力應滿足認證標準的檢驗要求。檢驗人員應能正確地使用儀器設備,掌握檢驗項目的要求并有效實施。
        6.2 校準和檢定
              用于確定產品符合規定要求的檢驗試驗儀器設備應按規定的周期進行校準或檢定。校準或檢定應溯源至國家或國際基準。對自行校準的,應有文件規定校準方法、驗收準則和校準周期等。儀器設備的校準或檢定狀態應能被使用及管理人員方便識別。工廠應保存儀器設備的校準或檢定記錄。
        6.3 功能檢查
             對用于例行檢驗的設備應建立并保持功能檢查要求。當發現功能檢查結果不能滿足規定要求時,應能追溯至已檢測過的產品。必要時,應對這些產品重新進行檢測。應規定操作人員在發現設備功能失效時需采取的措施。功能檢查結果及采取的措施等應予以記錄。
        7. 不合格產品的控制
        7.1 工廠應對不合格產品采取標識、隔離、處置等措施,避免不合格產品非預期使用或交付,返工或返修后的產品應重新檢驗。
        7.2 工廠應收集國家級和省級監督抽查、工廠檢查、監督抽樣檢測、
        客戶投訴及抱怨等發現的認證產品不合格信息,對不合格產生的原因進行分析,并采取相應的措施。工廠應保存相關的信息收集、原因分析、處置及防止再發生的措施等記錄。
        7.3 工廠從外部信息獲知其認證產品存在認證質量問題,應及時通知認證機構。
        8. 認證產品的一致性要求
             認證產品一致性要求的主要內容有:標識、涉及安全和/或電磁兼容性能的結構、關鍵元器件和材料等。實施規則有特殊規定時,應符合實施規則要求。
        8.1 標識
             認證產品銘牌、產品技術文件和包裝箱上標明的產品名稱、型號規格、技術參數應符合標準要求并與認證批準的結果一致。
        8.2 產品結構
             認證產品涉及安全和/或電磁兼容性能的結構應符合標準要求并與認證批準的結果(型式試驗報告、變更批準資料、產品描述等)一致。
        8.3 關鍵元器件和材料
             認證產品所用的關鍵元器件和材料應滿足以下要求:
        a)符合相關標準要求;
        b)與認證機構批準或生產企業技術負責人批準的一致;
        c)適用時,采購關鍵元器件和材料的數量應與最終產品出貨數量相匹配。
        8.4 變更
              工廠應建立并保持文件化的程序,對可能影響認證產品與標準的符合性和認證批準的樣品一致性的變更進行控制,程序的內容應符合強制性認證實施規則、實施細則和認證機構的其他規定,變更應得到生產企業技術負責人或認證機構批準方可實施。工廠應保存變更批準的相關記錄。
        9. 認證標志和證書的使用
              工廠應確保認證標志的妥善保管和正確使用,保存認證標志的使用記錄。工廠對認證證書和認證標志的管理和使用應符合《強制性產品認證管理規定》、《強制性產品認證標志管理辦法》、《認證證書和認證標志管理辦法》等規定及認證機構的有關要求。
        附件4:低壓成套開關設備工廠質量控制檢測要求
              低壓成套開關設備產品工廠質量控制檢測要求,見表1~表6。每臺產品均應進行例行檢驗;對于不同工廠界定編碼,確認檢驗按批次或每年至少進行一次。確認檢驗應按產品標準規定的型式試驗的方法和要求進行。注:試驗項目適用于哪種試驗(指例行檢驗,確認檢驗),則在表中相應試驗欄中打“√”。
        表1 低壓成套開關設備產品檢測要求(依據標準GB 7251.1-2005)
        產品
        名稱
        試驗項目、標準條款
        例行
        檢驗
        確認
        檢驗
        低壓
        成套
        開關
        設備
        和控
        制設

        a.檢查成套設備,包括檢查連接線,必要時進行通電操作試驗:
        GB7251.1-2005 8.3.1、5.1、5.2
        √ √
        b.電氣間隙和爬電距離驗證
        GB7251.1-2005 8.2.5
        √ √
        c.介電強度試驗
        c1.絕緣電阻的驗證
        GB7251.1-2005 8.3.4
        c2.工頻耐壓試驗
        GB7251.1-2005 8.2.2.2-8.2.2.5
        c3.工頻耐壓試驗
        GB7251.1-2005 8.3.2.2a




        d.保護措施檢查和保護電路有效性的驗證
        GB7251.1-2005 8.3.3、8.2.4.1
        √ √
        e.防護等級驗證(IP2X、IP2XC、IP3X、IP3XD、IP4X)
        GB7251.1-2005 8.2.7
        √ √
        表2 母線干線系統(母線槽)產品檢測要求(依據標準GB7251.2-2006)
        產品
        名稱
        試驗項目、標準條款
        例行
        檢驗
        確認檢

        母線干
        線系統
        (母線
        槽)
        a.檢查成套設備,包括檢查連接線:
        GB7251.1-2005 8.3.1、5.1、5.2
        GB7251.2-2006 5.1
        √ √
        b.電氣間隙和爬電距離驗證
        GB7251.1-2005 8.2.5
        √ √
        c.介電強度試驗
        c1.絕緣電阻的驗證
        GB7251.1-2005 8.3.4
        c2.工頻耐壓試驗
        GB7251.1-2005 8.2.2.2-8.2.2.5
        c3.工頻耐壓試驗
        GB7251.1-2005 8.3.2.2a




        d.保護措施檢查和保護電路有效性的驗證GB7251.1-2005 8.3.3、8.2.4.1
        √ √
        e.防護等級驗證(IP2X、IP2XC、IP3X、IP3XD、IP4X)GB7251.1-2005 8.2.7
        √ √
        表3 配電板檢測要求(依據標準GB7251.3-2006)
        產品
        名稱
        試驗項目、標準條款
        例行
        檢驗
        確認
        檢驗
        非專
        業人
        員可
        進入
        場地
        的低
        壓成
        套開
        關設
        備和
        控制
        設備
        — 配
        電板
        a.檢查成套設備,包括查線,必要時進行通電操作試驗:
        GB7251.1-2005 8.3.1、5.1、5.2;
        GB7251.3-2006 5
        √ √
        b.電氣間隙和爬電距離驗證
        GB7251.1-2005 8.2.5
        √ √
        c.介電強度試驗
        c1.絕緣電阻的驗證
        GB7251.1-2005 8.3.4
        c2.工頻耐壓試驗
        GB7251.1-2005 8.2.2.2-8.2.2.5
        c3.工頻耐壓試驗
        GB7251.1-2005 8.3.2.2a




        d.保護措施檢查和保護電路有效性的驗證
        GB7251.1-2005 8.3.3、8.2.4.1
        √ √
        e.防護等級驗證(IP2X、IP2XC、IP3X、IP3XD、IP4X)
        GB7251.1-2005 8.2.7
        GB7251.3-2006 7.4.2.2.1
        √ √
        表4 建筑工地用成套設備(ACS)檢測要求(依據標準GB7251.4-2006)
        產品
        名稱
        試驗項目、標準條款
        例行檢

        確認
        檢驗
        建筑
        工地
        用成
        套設備
        (ACS)
        a.檢查成套設備,包括檢查連接線,必要時進行通電操作試驗:
        GB7251.1-2005 8.3.1、5.2;
        GB7251.4-2006 5.1
        √ √
        b.電氣間隙和爬電距離驗證
        GB7251.1-2005 8.2.5
        √ √
        c.介電強度試驗
        c1.絕緣電阻的驗證
        GB7251.1-2005 8.3.4
        c2.工頻耐壓試驗
        GB7251.1-2005 8.2.2.2-8.2.2.5
        c3.工頻耐壓試驗
        GB7251.1-2005 8.3.2.2a




        d.保護措施檢查和保護電路有效性的驗證
        GB7251.1-2005 8.3.3、8.2.4.1
        √ √
        e.防護等級驗證(IP2X、IP2XC、IP3X、IP3XD、IP4X)
        GB7251.1-2005 8.2.7
        GB7251.4-2006 7.2
        √ √
        表5 戶外動力配電網用電纜分線箱(CDCs)檢測要求(依據標準GB7251.5-2008)
        產品
        名稱
        試驗項目、標準條款
        例行
        檢驗
        確認
        檢驗
        低壓成套開關設備CCC 認證實施細則CQC-C010-2013
        42
        戶外
        公共
        場所
        的成
        套設
        備—
        動力
        配電
        網用
        電纜
        分線

        (CDCs
        )
        a.檢查成套設備,包括檢查連接線,必要時進行通電操作試驗:
        GB7251.1-2005 8.3.1、5.1、5.2;
        GB7251.5-2008 5。
        √ √
        b.電氣間隙和爬電距離驗證
        GB7251.1-2005 8.2.5
        √ √
        c.介電強度試驗
        c1.絕緣電阻的驗證
        GB7251.1-2005 8.3.4
        c2.工頻耐壓試驗
        GB7251.1-2005 8.2.2.2-8.2.2.5
        c3.工頻耐壓試驗
        GB7251.1-2005 8.3.2.2a




        d.保護措施檢查和保護電路有效性的驗證
        GB7251.1-2005 8.3.3、8.2.4.1
        √ √
        e.防護等級驗證(IP2X、IP2XC、IP3X、IP3XD、IP4X)
        GB7251.1-2005 8.2.7
        GB7251.5-2008 7.2
        √ √
        表6 低壓無功功率補償裝置檢測要求(依據標準GB/T15576-2008)
        產品
        名稱
        試驗項目、標準條款例行
        檢驗
        確認
        檢驗
        低壓
        無功
        功率
        補償
        裝置
        a.一般檢查7.1 √ √
        b.通電操作試驗7.2 √ √
        c.工頻過電壓保護試驗7.11 √ √
        d. 介電性能
        d1.絕緣電阻的驗證7.5.2
        d2.工頻耐壓試驗(5s) 7.5.3
        d3.工頻耐壓試驗(1s) 7.5.3




        e.保護電路有效性試驗7.6.1 √ √
        f.防護等級試驗7.7
        (IP2X、IP2XC、IP3X、IP3XD、IP4X)
        √ √
        g.缺相保護(適用時) 7.15 √ √
        注:對于上述表1-表6 中各產品的智能型設備,還應增加GB/T7251.8《低壓成套開關設備和控制設備智能型成套設備通用技術要求》進行下述表7 中的補充試驗。表7 智能型低壓成套開關設備產品補充檢測要求(依據標準GB/T 7251.8-2005)試驗項目、標準條款
        例行
        檢驗
        確認
        檢驗
        功能試驗(智能型)
        GB/T 7251.8-2005 7.2.1
        GB/T 7251.8-2005 7.3.2 √

        附件5:關鍵元器件和材料定期確認檢驗控制要求
        1.CCC 關鍵元器件和材料定期確認檢驗控制要求關鍵元器件和材料已列入國家強制性產品認證目錄的,必須獲得CCC 認證證書,只要這些證書有效,即可不出示這些關鍵元器件和材料的檢驗報告。
        2.可為最終產品強制性認證承認認證結果的自愿認證關鍵元器件和材料定期確認檢驗控制要求關鍵元器件和材料已獲得可為最終產品強制性認證承認認證結果的自愿認證證書的,只要這些證書有效,即可不出示這些關鍵元器件和材料的檢驗報告。
        3.對于D 類企業,必要時,認證機構可抽取關鍵件和材料按照相應標準進行檢驗。
        4.沒有獲得CCC 認證證書或可為最終產品強制性認證承認認證結果的自愿認證證書的,關鍵元器件和材料的定期確認檢驗應滿足下表要求:
        4.1 殼體
        序號檢驗項目依據標準及章條號頻次/周期
        1 靜負載GB/T 20641 9.3 1 次/年
        2 提升GB/T 20641 9.4 1 次/年
        3 防護等級(IP 代碼)驗證GB/T 20641 9.7 1 次/年
        4耐受非正常發熱和火焰的驗證(非金屬)
        GB/T 20641 9.8.3 1 次/年
        5 介電強度試驗(非金屬) GB/T 20641 9.9 1 次/年
        6 保護電路連續性驗證(金屬) GB/T 20641 9.10 1 次/年
        4.2 絕緣支撐件(母線框、母線夾板、絕緣子)序號檢驗項目依據標準及章條號頻次/周期
        1 耐熱性能試驗JB/T10316 5.2.3 1 次/年
        2 著火危險性能試驗JB/T10316 5.2.2 1 次/年
        3 介電性能JB/T10316 5.2.6 1 次/年
        4短路耐受強度驗證(Icw>10kA)JB/T10316 5.2.8 1 次/4 年
        4.3 主電路用接插件

        序號檢驗項目依據標準及章條號頻次/周期
        1 耐熱性能試驗JB/T10323 5.2.3 1 次/年
        2 著火危險性能試驗JB/T10323 5.2.2 1 次/年
        3 介電性能JB/T10323 5.2.9 1 次/年
        4 機械壽命試驗JB/T10323 5.2.11 1 次/年
        5 溫升試驗JB/T10323 5.2.8 1 次/年
        4.4 低壓無功功率自動補償控制器
        序號檢驗項目依據標準及章條號頻次/周期
        1 一般檢查JB/T 9663 8.1 1 次/年
        2 電氣性能檢驗JB/T 9663 8.3 1 次/年
        3 連續運行檢驗JB/T 9663 8.4 1 次/年
        4 高低溫度性能檢驗JB/T 9663 8.5 1 次/年
        5 介電強度檢驗JB/T 9663 8.2 1 次/年
        6 防護等級檢驗JB/T 9663 8.9 1 次/年
        4.5 母排
        序號檢驗項目依據標準及章條號頻次/周期
        1 彎曲
        GB/T5585.1 4.8.2
        GB/T5585.2 4.7.2
        1 次/年
        2 電阻率
        GB/T5585.1 4.9
        GB/T5585.2 4.8
        1 次/年
        3 抗拉強度與伸長率
        GB/T5585.1 4.8.1
        GB/T5585.2 4.7.1
        1 次/年
        4 硬度GB/T5585.1 4.8.1 1 次/年
        注:對于其他類型母排,企業自行制定關鍵件和材料的控制方法。
        4.6 電容器
        序號檢驗項目依據標準及章條號頻次/周期
        1 電容測量和容量計算GB/T12747.1 7 1 次/年
        2 端子間電壓試驗GB/T12747.1 9.2 1 次/年
        3 電容器損耗角正切tanδ的測量GB/T12747.1 8 1 次/年
        4 端子與外殼間交流電壓試驗GB/T12747.1 10.2 1 次/年
        5 放電試驗GB/T12747.1 16 1 次/年
        6
        端子與外殼間雷電沖擊電壓試驗
        (僅適用于戶外型)
        GB/T12747.1 15 1 次/年
        4.7 電抗器
        序號檢驗項目依據標準及章條號頻次/周期
        1 繞組電阻測量GB1094.1 10.2 1 次/年
        2 電感測定GB/T1094.6 7.8.5 1 次/年
        3 絕緣電阻GB19212.1 18.2 1 次/年
        4 介電強度試驗GB19212.1 18.3 1 次/年
        4.8 投切裝置(復合開關、半導體電子開關)
        序號檢驗項目依據標準及章條號頻次/周期
        1 介電性能試驗GB/T29312 7.2 1 次/年
        2功能檢驗(限涌流試驗時,可先投
        入適當的電容器容量)
        GB/T29312 7.3 1 次/年
        3 溫升限值驗證GB/T29312 7.4 1 次/年
        4絕緣材料和非金屬材料的外殼對非正常熱和著火的耐受能力驗證GB/T29312 7.9 1 次/年
        注1:以上表格中所采用的標準為現行有效的標準版本。標準換版時,按相同檢驗項目所對應的條款號執行。
        注2:對于未列入本文第11 章中的其他元器件和材料,企業自行制定控制方法,以確保整機符合認證標準要求。







         
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